Pulvermetallurgi dobbelt gear
Pulvermetallurgi dobbeltgear er sammensatte dele med to gearstrukturer fremstillet ved hjælp af pulvermetallurgiteknologi. De er meget udbredt inden for områder som biler, husholdningsapparater og kontorudstyr og har fordele som høj præcision, høj styrke og lave omkostninger.
- Produkt introduktion
produktdetaljer
|
Råvare |
Fabrikstilpasset højpræcision stærk slidstyrke pulvermetallurgi dobbelt gear |
| Nøjagtighed | ±0,02 mm |
| Tæthed | 6,7-7,4 g/cm³ |
| Hårdhed | HRC30-40 (efter varmebehandling) |
| Sintringstemperatur | 1050-2000 grader |
| MOQ | 2000 stk |
Ydeevne fordel
| Fordel | Instruktioner |
| Høj materialeudnyttelsesgrad | Tæt på netformningsteknologi resulterer i minimalt materialespild (traditionelle skæreprocesser har en materialeudnyttelsesgrad på ca. 40 %, mens pulvermetallurgi kan nå op på over 95 %). |
| Integration af komplekse strukturer | Komplekse dele såsom dobbeltgear, hjulnav eller kilespor kan formes på én gang, hvilket reducerer monteringsprocesserne. |
| Kontrollerbar ydeevne | Ved at justere pulversammensætningen og sintringsprocessen kan høj styrke (trækstyrke op til 800-1200MPa), slidstyrke og andre egenskaber opnås. |
| Omkostnings-effektivitet | Velegnet til stor-produktion, hvilket reducerer omkostningerne til deling af forme og eliminerer nogle bearbejdningstrin. |
Typiske anvendelsesområder
1. Bilindustrien:bruges til transmissioner, motortimingsystemer, sædejusteringsmekanismer osv., såsom synkroniseringsgear og oliepumpegear.
2. Inden for husholdningsapparater:vaskemaskine koblinger, klimaanlæg kompressor gear komponenter.
3.Kontorudstyr:transmissionsgear til printere og kopimaskiner.
4.Elektriske værktøjer:reduktionsgearsæt, der kræver høj drejningsmoment og slidstyrke.
Producerer
Fremstillingsproces af pulvermetallurgi dobbeltgear
1. Tilberedning af pulver:Vælg jern-baserede, kobberbaserede og andre legeringspulvere, og frembring dem ved hjælp af forstøvnings- eller reduktionsmetoder for at sikre ensartet pulverpartikelstørrelse og -sammensætning.
2. Blanding og formning:Efter blanding af pulveret med smøremidler og bindemidler presses dobbeltgearets grønne krop ved kold isostatisk presning eller kompressionsstøbning i formen.
3. Sintring:Den grønne krop sintres ved høje temperaturer (normalt 1100-1300 grader) i en beskyttende atmosfære (såsom nitrogen eller brint) for at kombinere pulverpartiklerne og danne en tæt metalstruktur.
4. Efterfølgende behandling:Præcisionsbearbejdning, varmebehandling (såsom karburering og bratkøling), bearbejdning (såsom tandoverfladeslibning) eller overfladebehandling udføres i henhold til kravene for at forbedre nøjagtigheden og ydeevnen.
Designovervejelser
1. Strukturel gennemførlighed:Undgå dybe hulrum, tynde vægge eller skarpe hjørner for at sikre en jævn pulverfyldning. For eksempel anbefales det, at tandhjulsmodulet er større end eller lig med 1, og tandbredden ikke overstiger en -tredjedel af diameteren.
2. Densitetsensartethed:Forskellige dele af dobbeltgearet (såsom tænder og nav) skal designes med rimelig tryktæthed for at forhindre sintringsdeformation.
3. Nøjagtighedskontrol:Størrelseskrympningshastigheden efter sintring er omkring 1-3%, og der skal reserveres kompensation i formdesignet. Nøgledimensioner kan opnå IT7-IT8 niveau nøjagtighed gennem efterfølgende efterbehandling.
Populære tags: pulvermetallurgi dobbelt gear, Kina pulvermetallurgi dobbelt gear producenter, leverandører, fabrik
