Pulver sintring planetarisk gear

Produktfunktioner

 

1. høj præcision
Pulvermetallurgiskeknologi kan opnå ekstremt høj dimensionel nøjagtighed og positionskontrol i fremstillingen af planetariske gear . sammenlignet med traditionelle forarbejdningsmetoder, formformning og præcisions sintring kan bedre sikre, at dimensionel konsistens og overfladekvalitet af nøgle dele af gear .} Høj præcisionsmeshing kan reducere frictionstab mellem gear, lavere transmission, forbedring stabil og hjælper også med at forbedre brændstoføkonomien .

 

2. Fremragende mekanisk ydelse
• Høj styrke og sejhed: Gennem rimelig pulverformeldesign og optimeret sintringsproces har pulvermetallurgi planetariske gear gode omfattende mekaniske egenskaber, kan modstå høj drejningsmoment, ikke let deformeres eller beskadiges under komplekse arbejdsvilkår og kan opretholde stabil strukturel styrke og sejhed, selv efter langvarig brug, hvilket effektivt undgår at mislykkes af træthedsvejl nedetid .
• God slidstyrke: pulvermetallurgi-materialer kan øge overfladen hårdhed og forbedre slidstyrke ved at tilføje slidbestandige legeringselementer eller bruge overfladebehandlingsteknikker i positioner, hvor der er relativ bevægelse og friktion i gearkontakt . Dette kan gøre det muligt for gear for bedre at modstå i hele deres serviceliv, opretholde god pasformsnøjagtighed, sikre stable transmissionssystemets ydeevne, forlænge komponentkomponentcycler og reducere os til at modstå .}}}}}}}}

 

3. Letvægtsdesign
Ved fremstilling af planetariske gear ved hjælp af pulvermetallurgelteknologi, kan der nås lette mål ved at optimere strukturelt design og kontrollere materialetæthed uden at gå på kompromis med komponentens ydeevne . sammenlignet med traditionel støbning eller smedning af gear, kan det reducere sin egen vægt, mens den sikrer tilstrækkelig styrke og stivhed, hvilket hjælper med at sænke den samlede vægt af bilen, reducere inertia -modstand, gøre bilen til at bevæge sig mere fleksible og lette, indidlet, hvilket som helst reducere brændstof til at reducere bilens vægt og reducere bilen og reducere bilen, at bilen bevæger sig mere og letter og lysere, indidlet, hvilket som helst til at reducere brændstof til at reducere bilen og bilen til at reducere inertia -modstand Udstødningsemissioner og overholder miljøbeskyttelses- og energibesparende koncepter .

 

4. Integreret støbning af komplekse former
Powder metallurgy technology can use molds to shape various complex shapes required for gears in one go, avoiding the tedious process of multi process processing and assembly in traditional machining methods. This integrated molding method improves production efficiency, reduces production costs, minimizes stress concentration and sealing issues caused by splicing, and enhances the overall quality and reliability of the components.

 

5. udnyttelsesgrad for høj materiale og betydelig omkostningseffektivitet
I produktionsprocessen med pulvermetallurgi findes råvarer i pulverform . gennem præcis formfyldning og formning, materialer kan anvendes maksimalt, og affald kan reduceres . sammenlignet med traditionelle skæreprocesser, materialets anvendelsesfrekvens er normalt højere, hvilket gør pulvermetallygry planetariske gear-omkostningseffektive, mens den høje ydeevne sikrer høje ydeevne

 

 

Vare	Fabriks tilpasset høj præcision stærk slidstyrkepulver sintring planetarisk gear
Processtrøm	Pulverblandingsdannende-sintring-olie-imprægnering
Materiale	FC0208/FN0208
Specifikation	Tilpasset
Overfladebehandling	Højfrekvent slukning af olieimprægnering CNC
MOQ	5000 stk

Anvendelse	Motor, elbiler, motorcykel, maskiner, marine, legetøj, landbrugsmaskiner, bil

 

 

Pulver sintring planetariske gear er kernekomponenterne i præcisionstransmissionssystemer såsom biltransmissioner, og deres præstationsindikatorer påvirker direkte systemets pålidelighed . baseret på brancheapplikationer og teststandarder, er kernepræstationsindikatorerne og evalueringsmetoder som følger:
1, nøgleprestationsindikatorer
① styrke
Bøjningsstyrke: Bestemmer gearens evne til at modstå belastninger og undgå rodfraktur . pulvermetallurgi forbedrer styrken ved at optimere jernpulversammensætningsforholdet (såsom kulstof/kobberindhold) .
Trykstyrke: Den planetariske støtte skal modstå det høje drejningsmoment, der transmitteres af planetariske gear, og sikre, at den ikke deformeres under højtryksbetingelser .
② Resilience
Forhindre sprødt brud på gear under påvirkningsbelastninger . Dette opnås ved at justere sintringsprocessen (såsom temperaturkontrol) og tilføje hårde metalpulvere (såsom kobberbaserede legeringer) .
③ Slidbestandighed
Reducer tandoverfladetøj og forlæng levetiden . hovedsageligt afhængig af to aspekter:
Materialeoptimering: Tilføjelse af slidbestandige legeringselementer (såsom MO, CR);
Overfladebehandling: Skudt skræmmende hærdning, fast smørebelægning (såsom PTFE) for at reducere friktionskoefficient .
④ Træthedsmodstand
Sørg for, at gearet ikke oplever træthedsfraktur under skiftevis belastning (såsom hyppig startstop) . skudt -peening kan danne et trykspændingslag på overfladen, forsinke revneinitiering .
⑤ Geometrisk nøjagtighed og overfladeydelse
Dimensionel nøjagtighed: Formdannelse af kontrolplanetarisk gearinstallationstolerance (± 0,02 mm niveau), hvilket sikrer glat meshing;
Overflades ruhed: påvirker transmissionseffektiviteten og skal reduceres til RA mindre end eller lig med 0,8 μ m gennem slibning/polering

 

2, Test- og evalueringsmetoder

① Materiel mekanisk præstationstest

Indeks	Testmetode	Standard reference
Bøjningsstyrke	Tre point bøjningstest (ISO 3325)	Bestemmelse af tandlåsegrænse
Hårdhed	Rockwell Hardness Tester (HRC skala)	Evaluer overfladehærdningseffekten
Resilience	Charpy Impact Test (ISO 5754)	Analyser den energi, der er absorberet af brud

 

② Testning af slidstyrke og træthedstest
Slidbestandighedstest: For det første simuler de faktiske arbejdsvilkår gennem bænketest og måle massetab efter 10000 cyklusser; Den anden er at bruge en pin -disk slid tester til at teste friktionskoefficienten og kvantificere smøringseffekten af belægningen .
Træthedsmodstandstest: Brug af rotationsbøjningstræthedstest (såsom ISO 1143) til at bestemme træthedsgrænsen; Gennem transmissionsbænkningstest skal du indlæse skiftende drejningsmoment, indtil gearet mislykkes, og registrer antallet af cyklusser .

 

③ Geometri og overfladeinspektion
Roughness -detektion: Brug et laserinterferometer eller hvidt lysinterferometer med en nøjagtighed på ± 0 . 01 μ m til at detektere gearens overflade ruhed.
Tandprofilnøjagtighedsdetektion: Brug gearmålingscentre, såsom Klingelnberg P -serie, til at analysere tandprofilafvigelse .
Mikrostrukturdetektion: Observer porefordelingen og sintringstætheden gennem et metallografisk mikroskop, og måldensiteten kræves generelt at være større end eller lig med 7 . 2g/cm ³.

 

④ Dynamisk præstationsverifikation
NVH -test: Monitor Gear Meshing -støj i det anekoiske kammer, med et målkrav på mindre end eller lig med 75dB .
Transmissionseffektivitetstest: Sammenligning af input og udgangseffekt kan den optimerede transmissionseffektivitet nå over 98%

 

 

Populære tags: Pulver sintring planetarisk gear, China Powder Sintering Planetary Gear Producenter, leverandører, fabrik