Pulvermetallurgi -dele

Produktintroduktion

Egenskaber ved pulvermetallurgiske dele
1. God ensartethed af ingredienser

2. overlegen styrke og hårdhed

3. forskellige former og størrelser

4. kompleks struktur og stærk tilpasning

 

 

Vare	Fabriks tilpasset høj præcision pulver metallurgi dele
Generelt materiale	Jernpulver, rustfrit stålpulver, Cooper Powder
Overflade	Høj frenquency slukning, olieimprægnering, tumbling, plettering, dampbehandling osv. .
Anvendelse	Medicinske apparater og instrumenter Hardwarefelt Bilindustri Hjemmeapparater
Emballageoplysninger	NNER-pakning: Anti-rustpapir/film; Plastikpose . Ydre pakning: Karton/nylonbælte Fragtpakning: Træhuse/stålbælte; Palle

 

 

 

1) Pulvermetallurgi kan sikre nøjagtigheden og ensartetheden af ​​materialesammensætningsforholdet .

2) Velegnet til produktion af produkter af samme form og store mængder, lave produktionsomkostninger .

3) Produktionsprocessen er ikke bange for oxidation, og ingen væsentlig forurening vil forekomme .

4) Ingen efterfølgende bearbejdningsbehandling er påkrævet, gemme materialer og reduktion af omkostninger .

5) Mest vanskelige metaller og forbindelser, pseudo -legeringer, porøse materialer kan kun fremstilles af pulvermetallurgi

 

 

 

 

 

Forholdet mellem materialer og egenskaber ved pulvermetallurgi dele

 

1. Indflydelsen af ​​materielle egenskaber på komponentpræstation
Valg af råmateriale
• Chemical composition: Different chemical compositions have a significant impact on the performance of powder metallurgy parts. Carbon, copper, nickel, molybdenum, and other alloying elements are commonly used in iron-based sintered materials. Carbon can enhance the strength and hardness of materials, copper can improve the toughness and thermal conductivity of materials, nickel can enhance the Korrosionsbestandighed og styrke af materialer og molybdæn kan forbedre højtemperaturstyrken og slidstyrke af materialer . For eksempel kan tilføje en passende mængde nikkel og molybdænelementer til pulvermetalluri gear i bilmotorer forbedrer styrken og slidstyrke af gærerne, hvilket sikrer deres tillægning af deres tils ofre under høj-spids drift og høje belastning.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {6
• Partikelstørrelse: Pulverpartikelstørrelse kan påvirke ydelsen af ​​dele . Finere pulverpartikelstørrelse kan øge kontaktområdet mellem pulverpartikler, hvilket gør det lettere at danne en tæt struktur under komprimering og sintring, hvilket forbedrer densiteten, hvilket gør det pressende, hvilket gør det vanskeligt at presse, når de er vanskeligt at presse, når de er vanskeligt at presse, når de er vanskeligt at presse processen. Fremstilling af højpræcisionspulvermetallurgi-lejer, ved hjælp af ensartet og moderat størrelse pulvere kan sikre den dimensionelle nøjagtighed og ydelsesstabilitet af lejerne .
• Form: Pulverform kan også påvirke delydelsen . sfærisk pulver har god strømningsevne og fyldningsegenskaber, hvilket er befordrende for at presse ensartet tæt og høj densitetsblokke . uregelmæssigt formede pulvere kan reducere kontaktområdet mellem pulvere under komprimering, hvilket påvirker bonding styrken under sintring {{{}}}}}} når fremstillingsklokken skal være komplekset under komprimering, hvilket påvirker bonding styrken under Sintering {{{}}}}}}}}} Produktionen SKABET SHAPED Dele, sfærisk pulver kan bedre sikre dannelse af kvalitet og ydeevne for delene .
• Renhed: Pulvers renhed er en nøglefaktor, og tilstedeværelsen af ​​urenheder kan hindre effektiv binding mellem pulverpartikler, og derved påvirke ydeevnen af ​​produktet . høj renhedspulver kan reducere de bivirkninger af urenheder på materielle egenskaber, forbedre styrken, hårdhed og korrosionsbestandighed af dele . Når fremstilling af pulver metallierer, såsom medicinske, som kræver, og korrosionsbestandighed, dele {.} når fremstilling af pulver metallinergy dele som medicinske enheder, der kræves med høje materiale, høymateriale, {{.} når fremstillingen af ​​fremstillingen af ​​pulver metallurgiske dele såsom medicinske enheder, der kræver en højmateriale, høje materiale, {. Metalpulver med høj renhed skal bruges .
② Materialernes fysiske egenskaber
The size, shape, and distribution of powder particles have a significant impact on the performance of powder metallurgy parts. If the powder particles are too large or irregular in shape, it will reduce the contact area between the powders during compression, affecting the bonding strength during sintering. Uneven particle size distribution may lead to uneven shrinkage during sintering, affecting the dimensional accuracy of the Dele . Ved fremstilling af pulvermetallurgi køleplade i elektroniske enheder, kræves det, at pulverpartiklerne har ensartet størrelse og regelmæssig form for at sikre varmeafledningens ydelse og dimensionelle nøjagtighed af kølepladen .

 

2. Krav til materialer med forskellige egenskaber
① Fysisk ejendom
• Densitet: Pulvere med høj densitet kan bruges til at fremstille dele med høj densitet og derved forbedre deres styrke og hårdhed . Når man vælger materialer, skal prioritet prioriteres til metalpulvere med højere densitet . Når fremstilling af pulvermetallegener i luftfartsfeltet i orden for at imødekomme kravene til høje styrke og lysveje, metalkraften med moderater med moderater, der er høje, er det som strækkerne styrker. valgt .
• Thermal expansion coefficient: Different metal or alloy powders have different thermal expansion coefficients. For powder metallurgy parts that need to work in high temperature environments, materials with lower thermal expansion coefficients should be selected to ensure the dimensional stability of the parts under temperature changes. For example, when manufacturing high-temperature components for engines, powder metallurgy Højtemperaturlegeringsmaterialer med lave termiske ekspansionskoefficienter vælges .
② Mekaniske egenskaber
• Styrke og hårdhed: Valget af materiale påvirker direkte styrken og hårdheden af ​​pulvermetallurgi-dele . Tilføjelse af passende mængder af legeringselementer (såsom nikkel, krom, molybdy osv. Teknikker (såsom varmebehandling, karburering, nitriding osv. .), de mekaniske egenskaber ved delene kan forbedres yderligere . Når man fremstiller pulvermetallurgi gear og akseldele til konstruktionsmaskiner, er det nødvendigt at vælge materialer med høj styrke og hårdhed, og udføre passende varmebehandling til at imødekomme deres krav til brug under tunge belastninger og hårde arbejdsvilkår
• Slidbestandighed: Valg af passende materialer (såsom tilføjelse af slidbestandige elementer såsom kulstof, krom osv. .) og vedtagelse af passende overfladebehandlingsteknikker (såsom karburisering, nitriding, skudblæsning osv. Særresistente elementer, såsom kulstof og krom, tilsættes, og overfladekarbureringsbehandling udføres for at forbedre slidmodstanden for delene .
③ Korrosionsbestandighed
Valg af passende korrosionsbestandige materialer er afgørende for pulvermetallurgi-dele, der skal bruges i ætsende miljøer . rustfrit stålpulver, nikkelbaseret legeringspulver osv. Pulver bruges normalt til at fremstille pulvermetallurgi -ventiler og rørledningsstik for at sikre levetiden for delene i ætsende miljøer såsom havvand .
④ Fremstillingsomkostninger
• Materialeomkostninger: Omkostningerne ved forskellige materialer varierer meget, og det kan reducere det passende materiale at vælge det relevante materiale, samtidig med at de sørger for ydeevnen for delene . I mellemtiden kan rimelig materialeudnyttelse og affaldsgenbrug yderligere reducere produktionsomkostningerne {{1}, når fremstilling af generelle industrielle pulvermetallurgiske dele, hvis ydelseskravene ikke er særligt høje, lavt, lave omkostninger, kan ikke jernbaseret materiale kan være chosen {4
• Forarbejdningsomkostninger: behandlingsegenskaber for materialer, såsom kompressibilitet og sinterbarhed, påvirker også produktionsomkostninger . Materialer med god behandlingsydelse kan reducere skrothastigheden og behandlingstiden under behandlingen af ​​behandlingen og derved reducere behandlingsomkostningerne. Når man vælger materialer, er det nødvendigt at forstå at overveje behandlingens ydelse og omkostningsfaktorer for materialerne

 

Populære tags: Pulvermetallurgi dele, Producenter af Pulver Metallurgy -dele, leverandører, fabrik